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Transportador por banda convencional - Esquemas

Existen distintos tipos de trazados para los transportadores por banda del tipo convencional, algunos de ellos se esquematizan a continuacion:

Esquemas

Usos y aplicaciones

Cinta horizontal, una o varias cargas en el extremo conducido y una descarga en el opuesto.Es usada comunmente como parte intermedia de un circuito de transporte, cinta de extraccion bajo silos o celdas de almacenamiento, etc.
Cinta horizontal reversible, una o dos cargas intermedias y una descarga en cada extremo, este esquema de transportador es muy usado como bifurcacion de un circuito de transporte o como doble via para mover material de una celda o silo a otro.
Cinta horizontal con tripper movil, su aplicacion principal es en celdas o parques de apile donde son necesarias infinitas posiciones de descargas intermedias las cuales se consiguen con el movimiento del tripper o carro de descarga.
Cinta horizontal con tripper fijo, este tipo de esquema es conveniente cuando existe varios puntos fijos de descarga intermedia, se utiliza con frecuencia para el llenado de silos verticales.
Cinta ascendente, es utilizada como parte de un circuito de transporte para salvar desniveles positivos entre el punto de carga y el de descarga, puede tener una parte horizontal en la zona de carga o descarga o en ambas, los angulos de inclinacion estan en funcion del material a transportar.
Cinta descendente, es utilizada como parte de un circuito de transporte para salvar desniveles negativos entre el punto de carga y el de descarga, puede tener una parte horizontal en la zona de carga o descarga o en ambas, los angulos de inclinacion estan en funcion del material a transportar.

Componentes principales de un transportador por banda

Sistemas de tensado de banda

Los sistemas de tensado son los dipositivos que mantienen la tension necesaria en la banda transportadora para que esta opere en forma correcta durante el arranque (tanto en carga como en vacio) y posterior transporte del producto para el cual fue diseñado, evitando que se produzcan resbalamientos entre la banda y las partes moviles del transportador (Poleas motrices y conducidas basicamente). El tipo de dipositivo de tensado a utilizar en cada transportador dependera de las siguientes variables :

  • Longitud.
  • Tensiones de calculo de la banda (peso del material y capacidad de transporte).
  • Tipo y caracteristicas de la banda .
  • Disponibilidad de espacio fisico.

Existen basicamente dos tipos de dispositivos de tensado: Automaticos y manuales.

Los dispositivos de tensado automaticos trabajan aprovechando la accion de la gravedad, es decir mediante la utilizacion de un contrapeso guiado y un sistema de poleas deflectoras se produce la precarga de la banda con una fuerza equivalente a las tensiones de la misma en dicha ubicacion.

Algunas variantes mediante el uso de neumatica, hidraulica o precarga de resortes suelen aplicarse al tensado de transportadores de pequeña longitud.

Tensado por tornillo para cajas de rodamientos tipo autocentrante TU Tensado por  tornillo para cajas de rodamientos de pie SNH

Los dispositivos de tensado manuales basicamente se resumen al uso de un sistema de tornillos que actuan sobre una polea conducida introduciendo la carga de traccion requerida por calculo, es adecuado para aquellos transportadores que necesitan compensar hasta 90 cm de estiramiento de la banda de transporte y no poseen grandes tensiones en la misma.

 

Estaciones de rodillos

Una estacion de rodillos esta compuesta de un bastidor o marco el cual soporta un conjunto de rodillos sobre los cuales se desplaza la banda transportadora, existen de diversos tipos y cada una cumple con una funcion determinada, a continuacion se ilustran las de mayor uso:

Estacion Normal, con angulos de 15 a 45 grados.
Estacion Normal inferior
Estacion de Transicion, con angulos de 15, 20, 25, 30 y 35 grados.
Estacion Inferior Autolimpiante
Estacion de Carga antichoque, angulos de 15, 20, 30, 35 y 45 grados.
Autoalineante inferior
Autoalineante superior
Estacion Plana Superior

 

Poleas

Estos elementos producen los cambios de direccion en la banda, un transportador al menos debe tener dos poleas: una motriz que produce el arrastre de la banda y una conducida o de retorno en el extremo opuesto a la anterior, segun la complejidad del trazado (esquema) del transportador pueden existir otras poleas auxiliares llamadas deflectoras.Las superficies de estas poleas pueden tener diferentes caracteristicas constructivas:

Polea engomada ranurada simple
Polea autolimpiante
Polea Lisa Autocentrante
Polea Lisa

 

  • Lisa.
  • Lisa autocentrante (bombe).
  • Engomada.
  • Engomada autocentrante (bombe).
  • Engomada ranurada simple (Chevron).
  • Engomada ranurada doble (Doble Chevron).
  • Autolimpiante de tablillas.

 

 

 

Encauzadores de carga - Tolvas y conductos de descarga

Los encauzadores se utilizan en la zona de carga del transportador, estos reciben y guian el material transportado sobre la banda en sus primeros metros evitando asi que el producto se derrame de la misma y reduciendo la generacion de polvo, para ello el mismo cuenta con cortinas de goma laterales, frontales y traseras que garantizan un perfecto cierre contra la banda del transportador.

Las tolvas y los conductos de descarga cumplen la funcion de encauzar y guiar el material en la descarga del transportador, produciendo la transferencia hacia otro equipo o simplemente descargandolo en otro lugar.Son piezas construidas en chapa y perfiles de hierro con revestimientos antidesgaste en las zonas de impacto del material y sus secciones se calculan teniendo en cuenta la capacidad de transporte de la cinta que produce la descarga en ellos.

Estructuras de soporte

Son utilizadas como soporte de los elementos antes descriptos, estan generalmente construidas con perfiles de hierro, sus formas geometricas son variadas y se adaptan a cada caso en particular, entre los mas importantes podemos nombrar:

  • Bastidor de mando.
  • Bastidor de retorno.
  • Bastidores intermedios y vigas de apoyo para estaciones de rodillos.
  • Bastidores de tensado por gravedad.
  • Bastidores para apoyo de grupo de accionamiento.

Otros elementos: Proteccion, Limpieza y seguridad

Existen otros tipos de elementos complementarios pero que son de vital importancia para el buen funcionamiento de cualquier transportador por banda, podemos agruparlos en tres categorias:

Proteccion Son todos aquellos elementos que cumplen la funcion de proteger a los operarios o usuarios de transportadores de las partes mecanicas moviles como rodillos, poleas, banda, etc.
Limpieza Son elementos que evitan que restos del producto transportado puedan producir malos funcionamientos o problemas al transportador o la banda, estos son: Rascadores de banda primarios, rascadores de banda secundarios, cepillos motorizados de limpieza, recolectores de finos, V de limpieza para la cara interna de la banda, etc.
Seguridad estos elementos cumplen la funcion de alertar cuando existe algun problema en el funcionamiento del transportador, algunos de los mas usados son:Interruptores para parada de emergencia, detectores de desvio de banda, detectores de rotura de banda, detectores de fin de carrera de tensados, detectores de atascamiento, etc.

 

Cepillo motorizado

Rascador de banda primario

V de limpieza
Rascador de banda secundario
Switches de seguridad
Switches de seguridad
 
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