연속으로 공급되는 소모성전극과 모재사이에서 발생한가.원 리
연속으로 공급되는 소모성전극과 모재사이에서 발생한
아크열에 의하여 용접이 이루어지고 용융금속은 가스노
즐을 통하여 분사되는 보호가스(알곤가스)에 의하여 대
기로부터 차단되어 보호를 받는다.
보호가스를 불활성가스(inert gas : Ar)로 사용할 경우
MIG(metal inert gas)용접,활성가스(active gas : CO2)
를 사용할 경우 MAG (metal active gas)용접으로 분류
한다.
G T A W와 비슷하나 전극이 소모성인 것과 비소모성인
것이 다르다.
나.특 징
○.장점
*. 용접장비 조작이 간단하며,연속적으로 와이어를 공급하며 용접이 수행되므로 아크 단락으로 인
한 용접결함(슬래그혼입,용입불량,크레이터 크랙 등)이 적다.
*. 플럭스가 불필요하여 비철금속이 용이하고,보호가스가 투명하여 용접상황을 잘 보관할 수 있다.
*. 스패터가 최소이고,전자세 용접이 가능하며, 용접속도가 빠르고,용착효율이 95% 정도이다.
*. 반자동,자동화 용접을 할 수 있다.
○.단점
*. 용접장치가 고가이고,용접토치의 구조적인 크기 때문에 접근이 곤란한 부분은 용접을할 수 없다.
*. 옥외작업시 바람막이가 필요하며, 용착금속의 급냉으로 금속적, 기계적변화가 있을 수 있다.
다.용 접 변 수
○. 용접전류 : 와이어송급속도와 정비례한다. 따라서 송급속도가 증가하면 전류도 증가한다.
○. 아크전압 : 용적이행에 영향을 준다. 낮은면 단락형이행이 되고, 높으면 분무형이행이 된다.
○. 와이어 돌출길이 : 팁끝에서부터 와이어 끝까지이며, 길이가 길수록 전기저항열이 증가하여 용접
전류는 감소 되어야 한다. 일반적으로 3.2~32mm범위이다.
○. 용접속도 : 모재두께가 증가할수록 느리게 하고,전류가 증가하면 빠르게 하며,후진법보다 전진법
이 빨라야 한다.
○.토치위치
*. 노즐각(진행각)이 크면(토치를 세우면)용입이 깊어지며 비드의 폭이 좁아지고 높아진다.
*. 작업각은 용접방향과 수직면과 이루는 각으로 맞대기인 경우 900이다.
○.와이어직경 : 비드크기,용입,용접속도에 영향을 준다. 같은전류에서 직경이 작아지면 전류밀도가
증가하여 용입이 깊어지고 용착속도도 빠르게되어 용접속도도 빨라진다.